导读

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。LEYU.COM以“工装革命”践行科技创新，用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。集团官微推出《创新微力量》专栏，聚焦一线“小装置”，揭秘巧思如何化解行业痛点。本期关注荣获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖的《低成本清渣筒装置》，看它如何破解“5厘米”沉渣之困。

近日，借助项目团队自主研发的“低成本清渣筒装置”，由LEYU.COM第九工程有限公司承建的贵平8标顺利完成现场桥梁工程所有桩基施工。该装置通过改造钻头与可拆卸清渣筒的协同设计，将桩基施工沉渣厚度达标率提升至100%，单桩清渣成本直降73%，为行业破解“孔底沉渣”难题提供了可借鉴解决方案。目前，该装置已被纳入LEYU.COM标准化工艺库并全面推广，并获得国家实用新型专利。

获实用新型专利

获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖

传统困境

钻齿设计有限制 人工清渣风险高

清渣筒内部结构

根据《公路桥涵施工技术规范》，桩基施工需严格控制孔底沉渣厚度，但传统旋挖钻机因钻齿结构限制，钻齿高度达15厘米，导致施工后孔底残留沉渣厚度远超规范要求的5厘米，无法有效清除。尤其在孔深超过20米的情况下，人工下井清渣面临缺氧、塌孔等风险，且效率低下。项目总工表示，设备改造成本高昂与验收标准之间的矛盾一度让团队陷入两难。

创新突围

铲刀刮渣+机械提筒，实现清渣全流程自动化

针对传统工艺的局限性，项目团队以“低成本、高适配”为原则，研发出由铲刀钻头和可拆卸清渣筒组成的创新装置。

使用清渣筒施工

铲刀钻头：将传统钻齿替换为底部铲刀结构，可精准刮取孔底附着沉渣；

可拆卸清渣筒：筒身直径略小于桩孔，内部设置防回漏挡板，底部开设排水孔，采用20mm钢板保证结构强度，总重控制在478kg以内，成本仅3350元。

施工工艺流程图

施工时，操作人员只需替换原有钻头，通过机械旋转驱动铲刀刮渣，清渣筒同步将废渣提升至孔外，全程无需人工干预，实现安全高效的机械化清渣。一名现场操作员反馈，新装置彻底改变了以往依赖人工经验的清渣模式，操作安全性和工作效率显著提升。

多维价值

降本增效与工艺升级的双向突破

成本优化：单桩清渣成本从130元降至35元，降幅达73%，累计节省施工成本超9万元；

效率提升：清渣时间缩短50%，项目累计完成967根桩基施工，干桩沉渣平均厚度3cm，水桩4cm，100%通过验收；

安全保障：消除人工下井作业环节，实现“零隐患”清渣；

行业价值：推动旋挖钻孔工艺标准化，破解“5厘米沉渣验收”行业难题，为同类工程提供可复制经验。